V předchozím díle jsme se zabývali základními kroky vybalení, kontroly, zvedání a hrubého seřízení vašeho nového stroje na výrobu trubek ERW. Nyní se přesuneme ke kritickému procesu přesného seřízení a nastavení, což je klíčový faktor pro zajištění vysoce kvalitní výroby trubek a efektivního provozu.
Pochopení seřízení: Cíl dokonalého seřízení
Seřízení se v této souvislosti vztahuje na jemné doladění procesu tváření válcem, aby se zajistilo, že polotovar trubky prochází strojem hladce a stabilně, a v konečném důsledku se vyrábějí trubky, které splňují požadované specifikace. Pokud stroj dokáže trubky tímto způsobem vyrábět, lze říci, že „seřízení“ byla úspěšná. Další seřízení během běžných výrobních sérií je obecně nejlepší považovat za „řešení problémů“, pokud věci nefungují podle očekávání.
Seřízení jednotky svařovacích trubek lze rozdělit do následujících kroků:
I. Příprava je klíčová: Kontrola válců a posouzení stavu stroje
Než se pustíte do procesu úpravy, je nezbytná pečlivá příprava:
- Kontrola kvality rolí:Zaměřte se na tvar drážky pro válcování. Pomocí šablony ověřte, zda tvar každého válce odpovídá konstrukčním požadavkům. Vyhoďte všechny válce, které nesplňují normy. Věnujte také pozornost základnímu průměru válce. Tím je zajištěno, že se všechny válce budou otáčet synchronně. Odpovídající dvojice válců musí mít stejnou velikost a tvar.
- Kontrola stavu stroje:Zajistěte, aby byl stroj v optimálním provozním stavu. To lze shrnout následovně:
- Vodorovné osy musí být v rovině.
- Svislé osy musí být rovné.
- Poloha rolí musí být stabilní.
- Posuvné komponenty se musí pohybovat volně a plynule.
- Úpravy musí být snadno proveditelné.
Pokud stroj tyto požadavky nesplňuje, proveďte údržbu, abyste obnovili jeho základní výkon. Je důležité opravit vše, co vykazuje následující příznaky: nelze jej nastavit, je po nastavení nestabilní nebo se vychyluje z polohy.
II. Přesné ustavení: Základ kvalitní výroby trubek
1. Zarovnání drážky
Zarovnání drážky je prvním krokem v procesu seřízení.
- Vyberte ocelový drát o průměru 0,5 mm. Použijte jej s podávacími válci tvářecího stroje a rovnacími válci kalibračního stroje jako základní délku.
- Určete střed linie odvíjení. Zajistěte ocelové lano a nastavte ho tak, aby byla dokonale rovná a statická.
- Ujistěte se, že výška ocelového drátu je o něco vyšší než spodní průměr plochého válečku (2 mm nebo více). Tím se zabrání kontaktu s obloukem drážky, který by mohl ovlivnit správné měření a umístění. Tento ocelový drát bude sloužit jako referenční čára pro zarovnání drážky.
2. Horizontální vyrovnání válečků
Existují dva způsoby zarovnání vodorovných rolí:
- Metoda 1: Použijte nastavovací motor k vyrovnání rozdílů v tloušťce mezi různými drážkovanými válci. Pokud však přesnost zpracování dílů nesplňuje požadavky, může po montáži snadno dojít ke kumulativním chybám, které přímo ovlivní efekt vyrovnání tvarů válců.
- Metoda 2: Pomocí pojistné matice seřiďte polohu válečků na hřídeli tak, aby střed drážky každého válečku odpovídal středové ose. Pro kontrolu polohy středu drážky se používá speciální šablona. Při kontrole se šablona vloží do drážky, kterou se má zarovnat, a poté se horní konec pomalu zvedne. Pokud ocelový drát plynule zapadne do středové drážky šablony, znamená to, že středová poloha drážky je správná, v opačném případě je nutné seřízení axiálního pohybu. Jedná se o relativně jednoduchou metodu zarovnání.
Zarovnání horních válečků používá spodní válečky jako referenci. Po výpočtu osové vzdálenosti mezi horním a spodním plochým válečkem seřiďte horní válečky do vodorovné polohy. Vzorec pro výpočet axiální osové vzdálenosti je následující:
- Výpočet axiální osové vzdálenosti otevřené drážky:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Výpočet axiální osové vzdálenosti uzavřené drážky:H = Dlower + 2R – aKde:
- Dlower = Průměr spodního válce (mm)
- Dupper = Vnější průměr horního válce (mm)
- t = Tloušťka polotovaru trubky (mm)
- R = Poloměr kalibrační drážky (mm)
- a = Redukční koeficient (0,1～0,5)
Velikost koeficientu a závisí hlavně na tloušťce polotovaru trubky, míře redukce vnějšího průměru trubky, velikosti a specifikacích a na skutečné situaci, jako je průměr hřídele a elastická deformace hřídele. Válcování za studena však na tvářecím stroji nemůže probíhat. Zda je zvolená míra redukce přiměřená, lze změřit a zkontrolovat pomocí vtlačků na tavném drátu. Při odběru vzorků nejprve spusťte jednotku a otevřete ji na nejnižší rychlost, poté ohněte tavný drát, jehož průměr je o něco větší než tloušťka polotovaru trubky, aby zhruba odpovídal drážce, a pomalu jej zavádějte do válcovací stolice, abyste dosáhli vtlačku na tavném drátu.
Po vyrovnání horního válečku lze také vycentrovat axiální středovou polohu horního válečku otevřené drážky pomocí šablonového kalibru, aby se zkontrolovalo, zda je mezera mezi oběma stranami drážky spodního válečku a drážky horního válečku stejná. Pokud jsou stejné, lze axiální polohu horního válečku zaaretovat. U uzavřených drážek použijte dotykovou metodu ke kontrole, zda do sebe horní a spodní drážka zapadají.
3. Vertikální zarovnání válečků
Vertikální vyrovnání válečků lze rozdělit do tří kroků:
- Nejprve určete mezeru otvoru každé skupiny svislých válců, tj. axiální středovou vzdálenost mezi dvěma svislými válci;
- Pak najděte středovou polohu každé skupiny svislých válečků;
- Nakonec upravte výšku svislých válečků.
Otvorová mezera svislého válce by měla být založena na šířce deformačního otvoru během návrhu tvaru válce a poté by se měla zmenšit o přibližně 5 mm. Příliš velké smrštění urychlí opotřebení horního okraje tvaru válce svislého válce a zvýší zatížení zařízení.
Střed svislého válce by měl být zarovnán současně se středem vodorovného válce, aby se zajistilo, že středové polohy vodorovného a svislého válce jsou na stejné středové ose. Po nalezení středové osy drážky svislého válce lze ocelový drát spustit do polohy spodního průměru drážky vodorovného válce a spustit výšku svislého válce. Výška svislého válce by měla být založena na výšce spodního okraje drážky svislého válce a měla by odpovídat výšce ocelového drátu. Výška prvních několika svislých válců před tvářením by měla být stanovena podle procesních parametrů množství řezaného prstence spodního válce.
4. Další zarovnání drážek
Metoda zarovnání jiných tvarů válců se může vztahovat k principu zarovnání plochých a svislých válců. Pouze spodní průměr spodního válečku vodicího válečku by měl být mírně o 0,5～2 mm výše než referenční čára (v závislosti na průměru a tloušťce stěny vyráběné trubky). Podpěrný váleček otřepů by měl být o 0,5 mm výše než referenční čára, aby byla síla při hoblování vnějších otřepů stabilnější a zabránilo se poskakování při hoblování.
Čas zveřejnění: 11. února 2025
