Chcete se dozvědět, jak technologie ERW zajišťuje vysoce kvalitní výrobu?
Objevte efektivitu válcoven trubek ERW ještě dnes!
Válcovna trubek ERW vyrábí vysoce kvalitní trubky s využitím pokročilé technologie. Efektivně vyrábí trubky tvarováním válcovaných svitků za tepla do válcových tvarů a svařováním švů. Objevte ještě dnes přesnost a spolehlivost trubek ERW pro vaše průmyslové potřeby.
Objevte spolehlivá řešení pro vaše potřeby výroby trubek.
Výroba přesných trubek ERW je pečlivě zorganizovaný proces. Zde je návod, jak tuto práci zvládají naše pokročilé frézky na trubky ERW:
Odvíjení a rovnání: Cesta začíná velkým, za tepla válcovaným ocelovým svitkem. Tento svitek se naloží na odvíječ a ocelový pás se podává do rovnačky, kde se odstraní veškeré usazeniny svitku a zajistí se, že je dokonale plochý pro proces tváření.
Svařování střihem a koncem: Pro zajištění nepřetržité a nepřerušované výroby se zadní konec jedné cívky střihem ostříhá a přivaří k přednímu konci další cívky. Vznikne tak jediný nekonečný ocelový pás.
Tvářecí sekce: Plochý pás poté vstupuje do tvářecí sekce. Zde řada přesně kalibrovaných válců postupně ohýbá pás do kruhové trubky s otevřeným švem. Každá válečková stolice hraje klíčovou roli při tvarování trubky na přesný požadovaný průměr.
Vysokofrekvenční svařování: Toto je srdce procesu ERW. Vysokofrekvenční indukční cívka nebo kontaktní hroty zavádějí silný elektrický proud do okrajů otevřené trubky. Proud rychle zahřeje okraje na teplotu svařování (přes 1200 °C). Sada lisovacích válců okamžitě stlačí roztavené okraje k sobě a vytvoří z nich trvalý svar s vysokou integritou.
Ošetření a chlazení svarů: Po svařování se veškerý přebytečný materiál na vnější i vnitřní straně svarového švu (tzv. otřep) odstraní pomocí specializovaných řezných nástrojů, aby se zajistil hladký povrch. Trubka poté prochází chladicí sekcí, kde je postříkána chladicí kapalinou, aby se snížila její teplota a stabilizovala její metalurgická struktura.
Kalibrování a rovnání: Chlazená trubka prochází kalibrační sekcí, kde další sada válečků zajišťuje, aby konečný vnější průměr splňoval přesné rozměrové tolerance. Rovnací stroj poté zaručuje, že trubka je dokonale rovná.
NDT a řezání: Nakonec je každý centimetr svarového švu v reálném čase kontrolován zařízením pro nedestruktivní zkoušení (NDT), jako je například vířivý proudový tester, aby se odhalily případné vady. Po vyčištění vysokorychlostní letmá pila rozřeže souvislou trubku na předem stanovené délky, aniž by se zastavila výrobní linka.
Čas zveřejnění: 27. června 2024
