V létě 2018 k nám do kanceláře přišel zákazník. Řekl nám, že chce, aby jeho výrobky byly vyváženy do zemí EU, zatímco EU má přísná omezení na čtvercové a obdélníkové trubky vyráběné přímým tvářením. proto musí pro výrobu trubek přijmout proces „tvarování kruhem ke čtverci“. Velmi ho však trápil jeden problém – kvůli omezení sdíleného použití válce se válečky v dílně hromadily jako hora.
Jako profesionální výrobce v průmyslu výroby trubek nikdy neříkáme ne zákazníkovi, který potřebuje pomoc. Obtíž je však v tom, jak dosáhneme využití sdíleného válce s tvarováním „zaoblený na čtverec“? To dosud žádný jiný výrobce neudělal! Tradiční proces „zaokrouhlení na čtverec“ vyžaduje 1 sadu válečků pro každou specifikaci trubky, dokonce i s naší flexibilní metodou tvarování ZTF, to nejlepší, co můžeme udělat, je sdílet 60 % válců, abychom dosáhli plného rozdělení -válec by se nám zdálo téměř nemožné překonat.
Po měsících navrhování a revizí jsme se konečně rozhodli spojit koncept flexibilního tváření a Turk-head a vytvořili z něj první prototypový design válcové válcovací stolice se sdíleným kulatým čtvercem. V našem návrhu je rám relativně stacionární s válečkem a může klouzat podél hřídele, aby se realizovalo otevírání a zavírání speciálně navrženého válečku, aby bylo dosaženo cíle sdíleného válečku. Odstranila prostoje pro přepínání válce a výrazně zvýšila efektivitu výroby, snížila investice do válce a zabírání podlahy a pomohla snížit pracnost. Pracovníci již nemusí šplhat nahoru a dolů nebo ručně rozebírat válec a hřídel. Veškerou práci zajišťují střídavé motory poháněné šnekovým převodem a šnekovými koly.
S podporou pokročilých mechanických struktur je dalším krokem provedení inteligentní transformace. Na základě kombinace mechanického, elektronického řízení a cloudových databázových systémů jsme mohli ukládat polohy válečků pro každou specifikaci se servomotory. Poté Inteligentní počítač automaticky nastaví válec do správné polohy, výrazně se vyhne vlivu lidského faktoru a zlepší bezpečnost ovládání.
Vyhlídky této nové techniky jsou velmi slibné. Většina lidí zná proces „přímého čtvercového tvarování“, jehož největší výhodou je „1 sada válce pro výrobu všech specifikací“. Kromě kladů se však jeho nevýhody stávají stále významnějšími s přísnějšími požadavky trhu, jako je jeho tenčí a nerovnoměrný vnitřní úhel R, trhliny při tváření ušlechtilé oceli a požadavek na výměnu dodatečné sady hřídele za účelem výroby kruhové trubky. . ZTZG „proces sdílení kruhového válce na čtverec“, neboli XZTF, je postaven na logickém základě kruhového tvarování, takže potřebuje pouze realizovat využití válečkového podílu fin-pass sekce a dimenzování sekce. překonat všechny nedostatky „přímého čtvercového tvarování“ a dosáhnout „1 sady válečků pro výrobu všech specifikací“, nejen čtvercových a obdélníkových, ale také schopných kulatých.
Společnost ZTZG neustále pokročila v naplňování potřeb zákazníků a technologických inovací a pokroku. Doufáme, že se s námi spojí více lidí s přehledem, aby ukázali velkolepou vizi špičkové výroby trubek a inteligentního vybavení!
Čas odeslání: 11. října 2022
