Naše produkty a řešení jsou široce uznávány a důvěryhodnými uživateli a splňují neustále se vyvíjející finanční a sociální požadavky na stroje na výrobu trubek sdílené formami pro tvarování profilů. Pokud máte zájem o naše produkty a řešení, neváhejte nás kontaktovat. Pevně věříme, že s našimi produkty budete spokojeni.
Naše produkty a řešení jsou uživateli široce uznávány a důvěryhodné a splňují neustále se vyvíjející finanční a sociální požadavky.Stroj na výrobu trubek ERWDíky vynikajícím produktům, vysoce kvalitním službám a upřímnému přístupu k službám zajišťujeme spokojenost zákazníků a pomáháme jim vytvářet hodnotu pro vzájemný prospěch a vytvářet oboustranně výhodnou situaci. Vítáme zákazníky z celého světa, aby nás kontaktovali nebo navštívili naši společnost. Spokojíme vás s našimi profesionálními službami!
Více než 23 let…
Vysokofrekvenční (HF) podélně svařovaná výrobní linka na trubky / stroj na výrobu trubek / válcovna trubek je navržena pro výrobu svařovaných trubek o vnějším průměru 114 mm až 820 mm a maximální tloušťce stěny 22 mm, jakož i odpovídajících čtvercových a obdélníkových trubek.
U ZTF dělíme tvářecí sekci na rozdělovací sekci a sekci s žebrováním. Technologie ZTF se používá v rozdělovací sekci. Pro výrobu všech kulatých trubek v daném rozsahu (hmotnost přibližně 60 % celých válců mlecí linky) je potřeba pouze jedna sada válců. Při výrobě trubek různých velikostí se válce mění pouze během sekcí žebrování a sekce kalibrace, čímž se ušetří značné náklady na válce a zvýší se produktivita.
Nejnovější generace techniky ZTF (ZTF4) umožňuje plně automatické nastavení polohy válců během úseku poruchy s minimální nebo žádnou potřebou ručního nastavení, což výrazně zvyšuje produktivitu a zároveň snižuje náklady na údržbu a riziko nebezpečí. Řídicí systém využívá servořízení s uzavřenou smyčkou k zajištění přesnosti a stability polohy válců.
Proces výroby ocelových trubek
Posun nahoru → Odvíjení → Smyk a svařování → Akumulátor → Tváření → VF indukční svařování → Odstraňování vnějších otřepů → Chlazení → Dimenzování → Letmá pila → Výběhový stůl → Kontrola → Balení → Sklad
Čárová komponenta
Informace o materiálu
Hotový výrobek
Specifikace linky
Čárová komponenta
Čárová komponenta | Odvíječ Střihací a koncová svářečka Akumulátor Tvářecí a kalibrační stroj VF svářečka Letící pila Stohovací a balicí stroj |
Speciální | Hydraulický zkušební stroj, středofrekvenční žíhací stroj, ultrazvukový defektoskopický stroj atd. |
Informace o materiálu
Materiál | Vysokopevnostní ocel, nízkouhlíková ocel, GI atd. |
Šířka pásové oceli | 90 mm - 400 mm |
Tloušťka pásové oceli | 1,2 - 4,0 mm |
Pásová ocelová cívka | Vnitřní průměr:Φ 508-610 mm Vnější průměr: Φ Max. 2000 mm Hmotnost: Max.=4,0 T |
Hotový výrobek
Kulaté potrubí | Φ114-Φ720 mm |
Tloušťka | 1,5–22 mm |
Čtvercová a obdélníková trubka | 80×80-600x600 mm |
Tloušťka | 1,2–4,0 mm |
Délka | 6–12 metrů |
Specifikace linky
Rychlost tváření | 20–65 m/min (Pozor: Maximální průměr trubky neodpovídá maximální rychlosti) |
Směr podávání | Levé podávání (nebo pravé podávání), volba zákazníka. |
Instalovaný elektrický výkon | Přibližně 600 kW |
Velikost výrobní linky | 70×6 m |
Barva strojů | Modrá nebo na míru |
Roční výstup | Asi 40 000 tun |
Rychlost linky může být až 120 m/min.
Nízký odpad z výroby a nízké výrobní náklady.
Chyba průměru je pouze 0,5/100 vnějšího průměru trubky.
Společnost Shijiazhuang Zhongtai Pipe Technology Development Co., Ltd. byla založena v roce 2000 a sídlí v Shijiazhuangu, hlavním městě provincie Che-pej. Továrna se rozkládá na ploše 67 000 metrů čtverečních. Mezi naše hlavní produkty patří vysokofrekvenční linka na výrobu rovných svařovaných trubek, linka na výrobu oceli válcované za studena, multifunkční linka na výrobu oceli válcované za studena/svařovaných trubek, linka na řezání, válcovna trubek z nerezové oceli, různá pomocná zařízení a válce pro válcovny trubek atd.
Během výroby kulatých trubek různých specifikací jsou formy pro tvarování dílů sdíleny a lze je nastavovat elektricky nebo automaticky. Formy pro dimenzování dílů je třeba nahradit bočním tažným vozíkem.
LINKA NA VÝROBU TRUBEK ERW | |||||
Model | Rkulatá trubka mm | Náměstítrubka mm | Tloušťka mm | Pracovní rychlost m/min | |
ERW20 | Ф8–Ф20 | 6x6-15×15 | 0,3–1,5 | 120 | Číst dále |
ERW32 | Ф10–Ф32 | 10×10–25×25 | 0,5–2,0 | 120 | |
ERW50 | F20-F50 | 15×15–40×40 | 0,8–3,0 | 120 | |
ERW76 | Ф32-Ф76 | 25×25–60×60 | 1,2–4,0 | 120 | |
ERW89 | Ф42-Ф89 | 35×35–70×70 | 1,5–4,5 | 110 | |
ERW114 | Ф48-Ф114 | 40×40–90×90 | 1,5–4,5 | 65 | |
ERW140 | F60-F140 | 50×50–110×110 | 2,0–5,0 | 60 | |
ERW165 | Ф76-Ф165 | 60×60–130×130 | 2,0–6,0 | 50 | |
ERW219 | Ф89-Ф219 | 70×70–170×170 | 2,0–8,0 | 50 | |
ERW273 | Ф114-Ф273 | 90×90–210×210 | 3,0–10,0 | 45 | |
ERW325 | Ф140-Ф325 | 110×110–250×250 | 4,0–12,7 | 40 | |
ERW377 | Ф165-Ф377 | 130×130–280×280 | 4,0–14,0 | 35 | |
ERW406 | Ф219-Ф406 | 170×170–330×330 | 6,0–16,0 | 30 | |
ERW508 | Ф273-Ф508 | 210×210–400×400 | 6,0–18,0 | 25 | Číst dále |
ERW660 | Ф325-Ф660 | 250×250–500×500 | 6,0–20,0 | 20 | Číst dále |
ERW720 | Ф355-Ф720 | 300×300–600×600 | 6,0–22,0 | 20 | Číst dále |
VÝROBNÍ LINKA NA NEREZOVÉ TRUBKY | |||||
Model | Rkulatá trubka mm | Náměstítrubka mm | Tloušťka mm | Pracovní rychlost m/min | |
SS25 | Ф6-Ф25 | 5×5–20×20 | 0,2–0,8 | 10 | Číst dále |
SS32 | Ф6-Ф32 | 5×5–25×25 | 0,2–1,0 | 10 | Číst dále |
SS51 | Ф9-Ф51 | 7×7–40×40 | 0,2–1,5 | 10 | Číst dále |
SS64 | Ф12-Ф64 | 10×10–50×50 | 0,3–2,0 | 10 | Číst dále |
SS76 | Ф25-Ф76 | 20×20–60×60 | 0,3–2,0 | 10 | Číst dále |
SS114 | Ф38-Ф114 | 30×30–90×90 | 0,4–2,5 | 10 | Číst dále |
SS168 | Ф76-Ф168 | 60×60–130×130 | 1,0–3,5 | 10 | Číst dále |
SS219 | Ф114-Ф219 | 90×90–170×170 | 1,0–4,0 | 10 | Číst dále |
SS325 | Ф219-Ф325 | 170×170–250×250 | 2,0–8,0 | 3 | Číst dále |
SS426 | Ф219-Ф426 | 170×170–330×330 | 3,0–10,0 | 3 | Číst dále |
SS508 | Ф273-Ф508 | 210×210–400×400 | 4,0–12,0 | 3 | Číst dále |
SS862 | Ф508-Ф862 | 400×400–600×600 | 6,0–16,0 | 2 | Číst dále |