Zařízení pro svařování trubek je vysoce efektivní automatizovaná výrobní linka, která zpracovává ocelové svitky na hotové trubky. Mezi hlavní výrobní fáze patří:
1. Odvíjení a zarovnávání: Ocelová cívka se odvíjí odvíječem a zarovnává rovnacím strojem, aby se eliminovalo namáhání kroucením a zajistila se rovinnost.
2. Tváření a svařování: Ocelový pás vstupuje do kontinuální tvářecí jednotky, kde jej několik sad válců postupně tvaruje do kulatých/čtvercových/obdélníkových trubek. Vysokofrekvenční indukční svařování poté svaří svar a vytvoří tak utěsněné tělo trubky.
3.Ošetření svarového švu: Svařený spoj se odhrotuje (hoblováním nebo broušením) a kontroluje se kvalita pomocí vířivých proudů nebo ultrazvukových zkušebních systémů.
4. Dimenzování a chlazení: Trubky procházejí kalibračním mlýnem pro přesnou kalibraci průměru a následně vodním chladicím systémem pro nastavení tvaru.
5. Řezání a svazkování: Letmá pila řeže trubky na stanovené délky, hotové výrobky se narovnávají a svazují pro skladování.
Přizpůsobitelná trubková trať ERW vyrábí trubky v různých specifikacích a materiálech pro stavebnictví, dopravu, automobilový průmysl a ropovody/plynovody.
Čas zveřejnění: 15. srpna 2025
